熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)，密封材料需在高溫環(huán)境下維持結(jié)構(gòu)完整性與密封性能，其耐溫性選擇直接影響設(shè)備的安全性與熱效率。不同區(qū)域的溫度差異、熱沖擊頻率及介質(zhì)腐蝕性，要求密封材料在耐熱性、彈性與化學(xué)穩(wěn)定性之間形成平衡。

選擇密封材料時(shí)，需優(yōu)先考慮長(zhǎng)期工作溫度范圍。爐膛附近區(qū)域溫度較高，材料需具備抗高溫氧化能力，避免因持續(xù)受熱導(dǎo)致分解或硬化。而煙道與管道連接處溫度波動(dòng)較大，材料需兼顧高溫穩(wěn)定性與低溫彈性，防止熱脹冷縮引發(fā)的密封失效。此外，材料的熱導(dǎo)率需與設(shè)備保溫層匹配，過(guò)度導(dǎo)熱可能加劇熱量損失，或因局部溫差過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。

介質(zhì)特性同樣影響材料選型。接觸含硫煙氣的密封部位，需側(cè)重耐化學(xué)腐蝕性能，避免材料與腐蝕性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而失效。對(duì)于含塵氣流環(huán)境，材料表面需具備一定耐磨性，防止顆粒沖刷導(dǎo)致密封面損傷。同時(shí)，材料的壓縮回彈率是關(guān)鍵指標(biāo)，長(zhǎng)期壓縮下的形變恢復(fù)能力不足，會(huì)導(dǎo)致密封間隙增大，引發(fā)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)際應(yīng)用中，可通過(guò)復(fù)合結(jié)構(gòu)提升密封效果。例如，內(nèi)層采用耐高溫纖維增強(qiáng)基材，外層覆以耐腐蝕涂層，形成“耐熱-防腐-彈性”的協(xié)同防護(hù)。安裝前需對(duì)密封面進(jìn)行預(yù)處理，去除氧化層與雜質(zhì)，確保材料與接觸面充分貼合。

合理的耐溫性選擇是熱風(fēng)爐密封系統(tǒng)長(zhǎng)效運(yùn)行的基礎(chǔ)。通過(guò)結(jié)合溫度分布、介質(zhì)特性與材料性能，可在保障密封可靠性的同時(shí)，延長(zhǎng)維護(hù)周期，降低運(yùn)行成本。未來(lái)，隨著高溫復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展，密封材料的耐溫上限與綜合性能將進(jìn)一步提升，為熱風(fēng)爐高效運(yùn)行提供更優(yōu)解。