熱風(fēng)爐內(nèi)襯耐火材料在高溫、氣流沖刷及化學(xué)腐蝕環(huán)境下，受物理、化學(xué)及力學(xué)因素共同作用，需通過多維度防護延長壽命。

侵蝕機理主要包括：高溫熔融侵蝕由爐氣中堿金屬氧化物與耐火材料反應(yīng)生成低熔點化合物，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松；熱沖擊損傷因爐體頻繁啟停產(chǎn)生溫度梯度，引發(fā)材料內(nèi)部微裂紋擴展；機械磨損源于高速氣流攜帶粉塵沖刷襯體表面，氣流轉(zhuǎn)向區(qū)尤為嚴(yán)重。部分工況還存在碳滲透現(xiàn)象，碳元素在材料孔隙沉積形成碳化物，破壞晶體結(jié)構(gòu)。

防護措施需針對性實施：材料選型上，高溫區(qū)采用抗熔融性強的剛玉質(zhì)材料，過渡區(qū)選用莫來石-堇青石復(fù)合體系提升抗熱震性；結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化內(nèi)襯砌筑方式，錯縫拼接減少縫隙，關(guān)鍵部位增設(shè)金屬錨固件增強穩(wěn)定性；表面防護可涂抹防滲涂層阻斷堿金屬滲透，或采用梯度功能材料緩沖熱應(yīng)力。

運行維護方面：控制燃燒氣氛參數(shù)以減少還原性氣體侵蝕；定期監(jiān)測襯體溫度分布，及時調(diào)整運行制度避免局部過熱；停爐檢修時用無損檢測評估內(nèi)襯損傷，對微裂紋進行灌漿修復(fù)。通過材料、結(jié)構(gòu)與運維協(xié)同優(yōu)化，可有效緩解侵蝕速率，保障熱風(fēng)爐穩(wěn)定運行。