熱風(fēng)爐作為果蔬烘干系統(tǒng)的核心熱源，其溫控技術(shù)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)與能耗效率。溫控過(guò)程需根據(jù)果蔬種類、含水率及烘干階段特性，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)流失或干燥不均。

溫度分段調(diào)控邏輯。果蔬烘干通常分為預(yù)熱、恒速干燥、降速干燥三個(gè)階段。預(yù)熱階段需緩慢提升熱風(fēng)溫度，使果蔬內(nèi)部水分均勻遷移；恒速階段維持穩(wěn)定高溫，加速表面水分蒸發(fā)；降速階段逐步降低溫度，減少果蔬收縮與褐變。溫控系統(tǒng)需通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集物料溫度與含水率，結(jié)合預(yù)設(shè)曲線自動(dòng)切換目標(biāo)溫度，確保各階段參數(shù)匹配物料特性。

熱風(fēng)溫度波動(dòng)控制方法。熱風(fēng)爐輸出溫度易受燃料燃燒穩(wěn)定性、環(huán)境風(fēng)速等因素干擾?？刹捎枚螕Q熱技術(shù)，通過(guò)中間介質(zhì)緩沖熱風(fēng)溫度波動(dòng)，或在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置混合風(fēng)閥，引入冷空氣動(dòng)態(tài)平衡溫度。燃燒系統(tǒng)需配備自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)熱風(fēng)出口溫度反饋調(diào)整燃料供應(yīng)量與空氣配比，維持爐膛燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

多區(qū)域溫差協(xié)同調(diào)節(jié)。大型烘干設(shè)備中，不同層物料受熱不均會(huì)導(dǎo)致干燥品質(zhì)差異?？赏ㄟ^(guò)分區(qū)布風(fēng)設(shè)計(jì)，在烘干室不同位置設(shè)置獨(dú)立溫度傳感器，結(jié)合導(dǎo)流板與風(fēng)量分配閥，調(diào)控各區(qū)域熱風(fēng)流量與溫度。對(duì)于易腐果蔬，需重點(diǎn)控制上下層溫差，避免局部過(guò)熱引發(fā)霉變。

節(jié)能型溫控優(yōu)化策略。利用余熱回收裝置，將烘干尾氣中的熱量回用于熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱，降低燃料消耗。采用模糊控制算法，根據(jù)物料初始含水率、環(huán)境溫濕度等變量，動(dòng)態(tài)優(yōu)化升溫速率與保溫時(shí)間，減少無(wú)效能耗。此外，溫控系統(tǒng)可與物料輸送機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整烘干時(shí)間間接輔助溫度調(diào)控，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)與能效的平衡。

溫控技術(shù)的關(guān)鍵在于建立熱風(fēng)溫度、物料狀態(tài)與烘干效果之間的關(guān)聯(lián)模型，通過(guò)智能化感知與自適應(yīng)調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬對(duì)熱力環(huán)境的差異化需求，同時(shí)降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。